芜湖市安龙印务包装有限责任公司

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纸箱在制作时易出现的状况：

1、纸张使用不当

常表现为里纸选择不合理或瓦楞纸级别不合适，这会造成制作时纸箱无法正常成型。

2、塌楞、倒楞

原因有吸风力度和风量都不够；楞纸整个张力较小，使纸板两边出现起皱情况；瓦楞辊两方压力不协调。

3、麻面朝外

这是因为里纸使用不当造成的，尤其是针对各类纯浆纸。

4、纸箱尺寸不对

制作前没设置好长宽高；螺丝松动刀具会跑刀；甩切刀齿轮磨损会容易松框；变速箱内或多或少存在故障；毡辊间隙没调整好。

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视频作者：芜湖市安龙印务包装有限责任公司

包装纸品在未成品之前，原料我们应该如何去选择， 首先我们要考虑到的是我们的包装纸品用于哪里，是一个什么用途，然后我们去选择合适的原料，这有利于环保，和之源循环利用，今天我们一起来谈谈纸品原料：包装箱 一、如果包装纸品是用在生活食品包装 那么我们一定得选择木浆原料，无污染和纸品生产厂的一些证书和资质，符合国 家卫生标准，那么这一类用纸就有，一次性水杯，一次性快餐盒，所以卫生方面得严格控制。 二、货物外纸品包装 对于这类纸箱包装那我们的要求应该适当的放低要求，这类包装的原料一般都是用瓦楞纸做的，纸箱包装这类纸品可以循环利用。 三、工业用纸包装 所有成品都是需要包装纸品， 那么工业包装我们如何选择，首先我们得考虑纸箱大少，和厚度，硬度，承受能力是否够，这类纸品原料要求不高，无污染就行了，还可以好好循环用。

每个原料的特性不同，所以出现白点的概率也不同。铝复合膜有两种白斑:一种是下机时，固化后基本消失。另一种是解决后不消失。后者是影响外观的大问题，主要表现在有白色或浅色印刷时，白色和浅色的遮盖力差异可以简单看出。 施胶量不足导致的白点是由于施胶筛丝堵塞磨损和粘合剂固含量不足造成的。解决方法:经常清洁施胶筛辊，以保持稳定的施胶量。停机时，启动筛辊使其空转，以避免堵塞印版。根据印刷品的状态，调整胶水浓度，选择合适的网辊。 包括两个方面:一方面，印刷过程中残留溶剂高。另一方面，复合过程中溶剂残留高。在这两种情况下，由于极性材料良好的阻隔性能，复合后溶剂残留过高。进入固化室后，复合膜中残留的大量溶剂迅速释放，不可避免地会形成气泡和白点，甚至出现下机时没有白点，固化后却出现白点的现象。 尽量保证印刷过程和复合过程中的溶剂残留合格。如有必要，将样品从机器上取下，放入80℃的烘箱中30分钟，看看白点是否去除。复合设备的烘箱温度应设置梯度，以避免一阶段烘箱温度过高、胶粘剂界面涂层和溶剂不完全挥发。 油墨遮盖力差，尤其是浅色油墨。光线穿过油墨层，被铝层反射回来，产生的白点选自遮盖力好、油墨粒度细的油墨。适当增加墨水量，增加隐蔽率。这不是胶黏剂本身，而是表面张力高，涂布性能差，涂布不均匀造成的白斑现象。